回轉(zhuǎn)軸心線檢查工具為用戶帶來新的可觀效益
AxiSetTMCheck-Up(回轉(zhuǎn)軸心線檢查工具)為回轉(zhuǎn)軸的校正和位置功能檢測供給了經(jīng)濟有用的解決方案。五軸加工中間加工中間與多用途車銑中間的用戶，僅需幾分鐘就能夠確認(rèn)并報告可能會增加輔助時間，以及造成不合格工件的機床校正和幾何形狀的不良狀況。可為用戶帶來新的可觀效益。
多軸機床在市場上呈現(xiàn)了強勁的增長勢頭，但是目前還沒有一種簡單可靠的方法可用來分析回轉(zhuǎn)軸的功能，并有用識別因機床裝調(diào)差、碰撞或磨損而導(dǎo)致的故障。精密加工的關(guān)鍵在于，能夠了解回轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)中間相對于機床線性軸的位置。如果沒有這些“回轉(zhuǎn)軸中間”的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，機床控制器就不能在回轉(zhuǎn)軸運動時可靠地控制刀具和工件的相對位置，進而導(dǎo)致加工結(jié)果不一致。
AxiSetCheck-Up經(jīng)過主動測頭測量程序，從標(biāo)準(zhǔn)球上采集功能數(shù)據(jù)，進而供給準(zhǔn)確、可重復(fù)的測驗結(jié)果，同時包含簡單而有用的數(shù)據(jù)分析。一切測驗均運用雷尼紹現(xiàn)有的主軸安裝式觸發(fā)測頭(大多數(shù)多軸機床的標(biāo)準(zhǔn)配置)來履行，并經(jīng)過AxiSetCheck-Up隨附的機床特定宏程序軟件創(chuàng)建測頭測量程序。設(shè)定簡單快捷。用戶可運用磁力座將隨附的標(biāo)定球快速定位在機床加工區(qū)域內(nèi)，履行測驗。然后運用隨附的自界說宏程序軟件，為觸發(fā)式測頭編程，以在標(biāo)定球周圍主動履行基準(zhǔn)測量。用戶能夠完全控制并界說自己的測驗角度，在關(guān)鍵的方向?qū)C床進行測驗。為完成高測驗精度，推薦運用雷尼紹的高精度RengageTM應(yīng)變片式測頭。
AxiSetCheck-Up測驗的測量結(jié)果輸出至計算機，隨附的Microsoft Excel 電子表格呈現(xiàn)淺顯易懂的數(shù)據(jù)分析，并將機床功能數(shù)據(jù)與界說的公差進行比較。機床功能的分析結(jié)果以多種形式呈現(xiàn)，包含：以突出顯示跟蹤和中間差錯的圖形方式呈現(xiàn)功能;比較同一臺機床兩組數(shù)據(jù)的功能;根據(jù)用戶預(yù)界說公差進行簡單的“合格”或“不合格”測驗;能夠比較回轉(zhuǎn)軸功能隨時間變化的歷史記錄。一切電子表格數(shù)據(jù)分析均能夠整合到由Microsoft Word 生成的簡單報告中。
AxiSetCheck-Up新版本2為用戶帶來新的可觀效益。它經(jīng)過逐個報告沿線性軸界說的回轉(zhuǎn)軸中間和車床中間線的差錯(通常存儲在CNC中)，為用戶供給機床優(yōu)化所需的建議批改數(shù)據(jù)。用戶可根據(jù)自己的偏好，采用增量或肯定模式的差錯報告。此外，還可手動選擇另一種計算方法，建立適合用戶加工自由曲面或帶角度的特征的回轉(zhuǎn)軸中間。版本2中的其他新功能包含：主動備份和恢復(fù)多個數(shù)據(jù)集完成回轉(zhuǎn)軸功能的優(yōu)化分析，機床的三個標(biāo)準(zhǔn)線性軸也須達到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。如有必要，運用雷尼紹的XL-80激光校準(zhǔn)系統(tǒng)對線性差錯進行確認(rèn)和批改，然后運用雷尼紹QC20-W球桿儀定時進行檢查。這些功能強大的機床功能測驗產(chǎn)品配合運用，可五軸加工中間和車銑中間繼續(xù)穩(wěn)定地出產(chǎn)高質(zhì)量的工件。
